Технології, що використовуються при виготовленні і ремонті обладнання у виробничих умовах

Вирізання елементів

Точне вирізання елементів теплообмінників з великоформатних листів металу товщиною до 180 мм здійснюється на установці гідроабразивного різання з числовим програмним керуванням (ЧПК) з робочою площею 4000 x 4000 мм. Для вирізування елементів ми також використовуємо плазмовий верстат з ЧПК з робочою площею 2000 x 4000 мм і товщиною різання до 25 мм з листів кислотостійкої сталі.

вирізання елементів на установці гідроабразивного різання

Точіння великогабаритних елементів

Трубні решітки найчастіше виготовляються з однорідного листового металу або великих поковок. Точіння таких решіток здійснюється на токарно-карусельних верстатах, розрахованому на діаметр точіння до 3200 мм.

Точіння великогабаритних елементів на токарно-карусельному верстаті

Свердління глибоких отворів

У теплообмінниках з граничними робочими параметрами використовуються трубні решітки товщиною до 500 мм. Отвори такої товщини просвердлюються, зокрема, стовбурними свердлами. Свердління до 360 мм виконується на обробному центрі з керуванням ЧПК.

Свердління глибоких отворів на обробному центрі

Згортання кожухів

Кожухи теплообмінників виготовляються з листового металу. Згортання здійснюється на валках з керуванням ПК.

Згортання кожухів на валках

Виконання зварювальних швів в кожухах методом зварювання під флюсом

Для забезпечення високої якості зварювальних з'єднань ми використовуємо автомат для зварювання під флюсом (SAW) з керуванням ПК. Товщина шва до 100 мм.

Виконання зварювальних швів в кожухах методом зварювання під флюсом

Згинання труб

У теплообмінниках з U-подібними трубами використовуються гнуті труби. Для монтажу таких U-подібних труб довільної довжини та довільного радіуса ми використовуємо верстат для гнуття труб.

U-подібні труби

Дробоструминна обробка сталевих поверхонь

Для очищення металевих поверхонь від іржі, залишків фарби та лаку перед нанесенням протикорозійного покриття потрібно зробити дробоструминне очищення в призначеній для цього камері.

Дробоструминна обробка сталевих поверхонь

Нанесення антикорозійного покриття

Для забезпечення більш тривалого терміну служби теплообмінників на сталеві поверхні наноситься антикорозійне покриття. Покриття наноситься в сушильній камері, що забезпечує належні параметри антикорозійного покриття, шляхом:

  • класичного нанесення лакофарбових покриттів
  • нанесення покриттів електростатичним методом.

Пропонуємо також металізацію трубних решіток методом дугового напилення.