O firmie
ENERGOREMONT Sp. z o.o. to firma inżynierska z wieloletnim doświadczeniem specjalizująca się w wytwarzaniu, modernizacjach i remontach płaszczowo-rurowych wymienników ciepła stosowanych powszechnie w energetyce zawodowej, przemyśle papierniczym i chemicznym oraz w cukrownictwie.
Wszelkiego rodzaju chłodnice, kondensatory turbin, podgrzewacze, wyparki, aparaty chemiczne, aparaty utylizacyjne oraz inne urządzenia wymiennikowe mogą być bezawaryjne, o ile są prawidłowo zaprojektowane i zmontowane – i tutaj mamy pole do popisu dla specjalistów z firmy ENERGOREMONT Sp. z o.o.
Najistotniejszym elementem montażowym wymiennika jest połączenie rury z dnem sitowym.
W podejściu i w technologii firmy ENERGOREMONT Sp. z o.o. rura jest łatwo wymiennym elementem urządzenia – sprowadzonym praktycznie do funkcji materiału eksploatacyjnego. Czynności związane z wymianą dowolnej uszkodzonej rury są wykonywane sprawnie i bez niebezpieczeństwa uszkodzenia dna sitowego, czy innych elementów konstrukcji. Dodatkowym wyróżnikiem naszej technologii jest duże tempo prac (wysoka mechanizacja i automatyzacja), dzięki czemu wystarczy bardzo krótki czas postoju urządzenia do przywrócenia mu pierwotnych walorów.
Osobnym zagadnieniem są wyzwania techniczne związane z montażem rur w wymiennikach na najwyższe parametry pracy, gdzie grubość dna sitowego dochodzi do 500 mm. Absolutną szczelność połączenia rury z dnem sitowym w takim wymienniku można uzyskać stosując opatentowaną przez firmę ENERGOREMONT Sp. z o.o. technologię i oprzyrządowania do hydraulicznego roztłaczania rury w otworze na całej grubości dna sitowego. Uzyskuje się zaciśnięcie rury w otworze przy jedynie minimalnym (ok. 3-5%) zgniocie powierzchni wewnętrznej rury.
Innym wyzwaniem są montaże nowych skraplaczy turbin, gdzie cienkościenną rurę nierdzewną (o grubości ścianki 0,3-0,5mm) należy precyzyjnie zacisnąć w relatywnie wiotkim, nierdzewnym dnie sitowym. Konstrukcja tych bardzo wydajnych skraplaczy jest kompromisem pomiędzy sprawnością, kosztami inwestycyjnymi i techniką. Tutaj stare kanony połączeń stosowane od blisko 200 lat nie wchodzą w rachubę a jedynie stosowane przez ENERGOREMONT Sp. z o.o. rozwalcarki proste z integralnym zespołem posuwu umożliwiają uzyskanie precyzyjnych połączeń rozwalcowanych z zachowaniem powtarzalności ± 1% stopnia rozwalcowania.
Firma od początku istnienia zajmuje się zagadnieniami technicznymi, zarabiając na świadczeniu usług remontowych z zastosowaniem swoich innowacyjnych rozwiązań. W strukturze zatrudniania istotny udział ma kadra inżynierska, która decyduje o kierunku dalszego rozwoju firmy. Dzięki współpracy naszej kadry z wyższymi uczelniami technicznymi i renomowanymi biurami projektowymi, udanie wytwarzamy nowe, wydajne płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów jakości oraz dbałości o środowisko naturalne i bezpieczeństwo ludzi. Ciągle inwestujemy w najnowocześniejsze maszyny i urządzenia do wytwarzania elementów wymiennikowych.
Kazimierz Ruszniak
Prezes Zarządu ENERGOREMONT Sp. z o.o.
Historia firmy
Firmę założyliśmy w Lublinie, będąc entuzjastami nowych możliwości jakie dawała własna działalność. Lokomotywą napędową były opracowane przez nas narzędzia i metody do hydraulicznego demontażu rur ze skraplaczy turbin. Tematem tym zajmowaliśmy się amatorsko już co najmniej 3 lata wcześniej, będąc wówczas pracownikami Zakładu Remontowego Energetyki w Lublinie.
Uzyskujemy pierwsze uprawnienia z Urzędu Dozoru Technicznego do wytwarzania elementów urządzeń ciśnieniowych.
Podejmujemy próbę budowy zaplecza produkcyjnego w Suchodołach. Wszystkie zabudowania gospodarcze zostają przystosowane dla potrzeb firmy. Biuro nadal funkcjonuje w Lublinie w wynajmowanych pomieszczeniach.
- Mając dobre perspektywy finansowe, po podpisaniu znaczących kontraktów z Elektrownią Kozienice, zakupiliśmy zakład w Krasnymstawie i tutaj kontynuujemy już naszą działalność skupiając całość w jednym miejscu.
- Rozszerzamy naszą ofertę oraz uzyskujemy kolejne uprawnienia z Urzędu Dozoru Technicznego do naprawy kotłów parowych, kotłów wodnych, stałych zbiorników ciśnieniowych.
- Przystępujemy do Izby Gospodarczej Energetyki i Ochrony Środowiska.
- Pierwszy raz prezentujemy naszą technologię poza granicami kraju podczas remontu skraplacza turbiny w Tatabanyi na Węgrzech.
- Rozpoczynamy współpracę z Centralnym Biurem Konstrukcji Kotłów S.A. w Tarnowskich Górach, która to zaowocowała wieloma realizacjami. M.in. wspólnie modernizujemy U-rurowe wymienniki wysokoprężne. Do dzisiaj współpraca z CBKK zapewnia istotną część obrotów firmy.
- Rozpoczynamy współpracę z Instytutem Techniki Cieplnej Politechniki Warszawskiej. Nowe profile pęczków kondensacyjnych opracowane w ITC PW, a zastosowane w modernizacji skraplacza turbiny bloku 110MW w Elektrowni Skawina pozwoliły na osiągnięcie lepszych efektów od zagwarantowanych w kontrakcie.
- Zakończyliśmy wdrożenie Systemu Zarządzania Jakością zgodnego z wymaganiami normy ISO 9001, potwierdzone wystawieniem certyfikatów przez jednostki certyfikujące UDT-CERT oraz TÜV NORD.
- Otrzymujemy poświadczenie z UDT-CERT potwierdzające zdolność firmy do spełnienia wymagań Dyrektywy 97/23/WE według modułów H; H1; G.
- Zakończyliśmy wdrożenie Systemu Zarządzania Środowiskowego zgodnego z wymaganiami normy ISO 14001:2004 oraz Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy zgodnego z wymaganiami normy PN-N 18001:2005 potwierdzone uzyskanymi certyfikatami z TÜV NORD.
- Wprowadzamy do naszej oferty wytwarzanie spiralnych chłodnic oleju.
- Oddajemy do użytku pierwszy etap hali montażowej wraz z przyległą infrastrukturą (komora śrutownicza, kabina lakiernicza, wykrawarka wodna).
- Po wielu latach prób, wprowadzamy do oferty technologię roztłaczania hydraulicznego rur w dnach sitowych wymienników na najwyższe parametry pracy.
- Ostatecznie rozbieramy niską zabudowę na rzecz drugiego etapu hali montażowej, wydłużając oddany rok wcześniej, pierwszy etap do całkowitej długości 95m.
- Doposażamy zakład w kolejne maszyny zaawansowane technologicznie, m.in. w centrum obróbcze CNC, automat do spawania łukiem krytym (SAW).
- Zwiększamy powierzchnię zakładu o zakupiony, przyległy do firmy teren wraz istniejącą zabudową i adaptując go na potrzeby gospodarki magazynowej, instalujemy suwnicę bramową.
- Uroczyście obchodzimy jubileusz 20-lecia firmy ENERGOREMONT Sp. z o.o.